PVC热收缩膜的印刷要注意以下要领：
一、张力的控制。由于薄膜在印刷过程中愈易受张力变化的影响，导致套印不准，故在印刷过程中要非常注意张力的控制，保持张力的稳定和平衡。张力调整的大小，要根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如薄膜的抗拉伸强度较弱，容易拉伸变形，张力相应要小一点；而对于抗拉伸强度较强的薄膜，张力就可相应大一点。在薄膜种类特定的情况下，薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素，宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大，较厚薄膜比较薄薄膜的张力大。
二、油墨的选用。用于收缩膜印刷的油墨主要有四大类:溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。就应用情况来看，在收缩膜标签印刷领域，溶剂型油墨占主导地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜领域的应用不多。凹印和柔印热收缩膜主要使用的溶剂型油墨，不同的薄膜应选用专用的油墨，不能混用。油墨公司一般都会提供不同材料对应油墨的快干、中干、慢干三种溶剂配比，印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。除此以外，还可使用水基油墨和UV油墨。但无论选用何种类型的油墨，都要充分考虑油墨的性能指标必需符合要求。例如，油墨的收缩率必需与热收缩膜的收缩特性相匹配，否则导致墨层分裂甚至脱墨。
三、干燥温度的控制。在印刷热收缩膜时，如何控制好干燥温度是非常重要的。烘干温度过高，则材料发生热收缩;温度过低，则油墨干燥不够透彻，导致后面的粘连和背面起脏。在凹印机和柔印机上都配有色间干燥装置，以保证每色油墨的干燥全部。同时为了使材料在干燥过程中不发生变形，要求在色组间设冷风通道，以控制残存余热的影响。如今的印刷机上使用了冷冻鼓，可以在印刷过程中迅速降低材料的温度。由于收缩膜有着共同的印刷适性，如化学稳定性强、表面能低、表面光滑无吸收性，与印刷油墨的亲合能力差。因此无论采用何种印刷方式，薄膜都需要进行表面的电晕放电处理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附着牢度。
PVC热收缩膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，主要用橡胶薄膜来收缩包装易腐败的食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料热收缩膜来包装各种商品。此外，收缩包装还被用来制作收缩标签和收缩瓶盖，使不容易印刷或形状复杂的容器可以贴上标签。近来，又不断有新的应用领域被开发出来。利用PVC热收缩膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，同时可以降低工人劳动强度，提高包装速率以及包装档次。
PVC热收缩膜生产原理高分子链的稳定状态趋向于卷曲状态。当高分子受热熔融处于高弹态时，在外力作用下使高分子链拉伸取向伸直，怏速冷却达到玻璃化温度后，高分子链的取向状态被冻结。当温度再度升高时，高分子链趋向于稳定状态，发生卷曲，宏观上即表现为收缩。从其收缩原理看，无化学变化，所以称之为“物理还原性”。
